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布袋除塵器的清灰方法和放灰的步驟

來源:網絡           編輯:zk1956           點擊次數:6974次

  布袋除塵器的工作溫度高,處理風量就小,設備也簡單,比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度,對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。
布袋式除塵器
  各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時,應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵,只有濕度是一個問題,但也只是防止明水進入除塵系統,往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵,既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布,又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中,只要濾布的耐溫條件允許,應該盡可能使煙氣溫度高一些,以便除塵器內部保持干燥,清灰正常進行,從而創造良好的運行條件。因此,發展耐熱性強的濾料是重要的,當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。
 
  布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內,因為溫度過低可能導致結露,過高會使濾布過早老化,另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定,鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后,煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度最好在200—250℃,在這一溫度范圍內過濾會使。
 
  布袋除塵器清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾功課,將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,影響其使用效果。兩次清灰時間距離稱清灰周期,一般但愿清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力前提下運轉。因此,必需對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。除塵配件氣體溫度的急劇變化,會引起風機軸的變形,造成不平衡狀態,運轉就會發生振動。一旦休止運轉,溫度急劇下降,再重新起動時就又會產生振動。
 
  布袋除塵器的清灰方法
 
  1、機械振動式清灰方式機械振動清灰方式的布袋除塵器是利用機械裝置(包括手動、電磁振動和氣動)使濾袋產生振動,振動頻率從每秒幾次到幾百次不等。此類袋式除塵器除了小型混合料拌和機外,大都采用內濾圓袋形式。其特點是,施加于粉塵層的動能較少而作用次數較多,要求濾布薄而光滑,質地柔軟,有利于傳遞振動波,以便在全部過濾面上形成足夠的振擊力。因此,混合料拌和機袋式除塵器通常選用由化纖短纖維織制的緞紋或斜紋織物,厚度為0.3~0.7mm,單位面積質量為300~350g/m2,并推薦選用過濾速度為0.6~1.2m/min(小型混合料拌和機的可適當提高到1.5~2.0m/min)。
 
  2、分室反吹式清灰方式分室反吹式清灰方式的布袋除塵器是采用分室結構、閥門逐室切換、形成逆向氣流,迫使濾袋收縮或鼓脹而清灰。這種清灰方式也屬于低動能型清灰,借助于袋式除塵器的工作壓力作為清灰動力,在特殊場合下才另配反吹氣流動力。分室反吹式清灰方式的袋式除塵器要求選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型濾布,因該袋式除塵器有內濾與外濾之分,故濾布的選用略有差異。
 
  3、振動反吹并用式清灰方式振動反吹并用式清灰方式的布袋除塵器是指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器,其振動使塵餅松動、逆氣流使粉塵脫離。兩種方式相互配合,使清灰效果得以提高,尤其適用于細顆粒粘性粉塵的過濾。此類袋式除塵的濾布選用,大體上與分室反吹式清灰方式的袋式除塵器相同。
 
  4、噴嘴反吹式清灰方式噴嘴反吹式清灰方式的布袋除塵器是利用高壓風機或鼓風機作為反吹清灰動力,通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹,形成強烈反向氣流,使濾袋急劇變形而清灰,屬中等能量清灰類型。按噴嘴形式及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往復反吹式和氣環滑動反吹式等三種。回轉反吹式和往復反吹式清灰方式的袋式除塵器采用帶框架的外濾扁袋形式,結構緊湊。此類袋式除塵器要求選用比較柔軟、結構穩定、耐磨性好的濾布,優先選用中等厚度的針刺氈濾料,單位面積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋機織濾布。氣環滑動反吹式清灰方式的袋式除塵器采用內濾圓袋,噴嘴為環縫形,套在圓袋外面上下移動噴吹,要求選用厚實、耐磨、剛性好、不起毛的濾布,優先選用羊毛壓縮氈,也可選用合成纖維針刺氈,單位面積質量為600~800g/m2。
 
  5、脈沖噴吹式清灰方式脈沖噴吹式清灰方式的布袋除塵器是以壓縮空氣為動力,利用脈沖噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流,誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇膨脹,依靠沖擊振動和反向氣而清灰,屬高動能清灰類型。通常采用帶框架的外濾圓袋或扁袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾布,優先選用化纖針刺氈或壓縮氈濾布,單位面積質量為500~650g/m2。
 
  布袋除塵器放灰步驟
 
  1、布袋除塵器放灰可在單箱體反吹完畢后進行,也可以在全部箱體反吹完畢后進行。
 
  2、原則上應逐一箱體放灰,不可多箱體同時放灰。
 
  3、放灰時,崗位工必須到現場監護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況,發現問題及時停車處理。
 
  4、放灰操作順序如下:
 
  1)依次啟動提升機、刮板機;
 
  2)對放灰箱體,先打開上球閥,開動振動器,將灰放人中間灰倉;
 
  3)灰放凈后或放滿中間灰倉,停振動器,關上球閥;
 
  4)打開該箱體下球閥,開下振動器,將灰放入刮板機;
 
  5)中間灰倉放灰完畢后,關下振動器和球閥;
 
  6)間隔一段時間后,依次放其他箱體灰。


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